1. mga materyales nga sagad gigamit sa proseso sa sheet metal
Cold rolled steel
Ang mga cold-rolled nga mga produkto kasagarang gigamit sa konstruksyon, gaan nga industriya, mga gamit sa balay, electromechanical, awto ug uban pang mga industriya.Ang produkto adunay mga kinaiya sa taas nga katukma sa porma ug geometric nga mga sukat, lig-on nga pasundayag sa parehas nga rolyo, ug maayo nga kalidad sa nawong.
SGCC
Hilabihan ka halapad sa gagmay nga mga gamit sa panimalay, diin maayo ang hitsura.Spangle points: normal nga regular spangle ug minimized spangle ug posible nga mailhan pinaagi sa coating niini: pananglitan, ang Z12 nagpasabot nga ang total nga kantidad sa double-sided coating mao ang 120g/mm2.
Ang SGCC usab adunay usa ka pagkunhod sa proseso sa pag-annea sa panahon sa hot-dip galvanizing, ug ang katig-a gamay nga mas gahi, mao nga ang stamping performance sa sheet metal dili sama ka maayo sa SECC.Ang zinc layer sa SGCC mas baga kaysa sa SGCC, apan mas sayon ang pagproseso kung ang zinc layer mas baga.Gikuha ang zinc, ug ang SECC mas angay alang sa komplikadong mga bahin sa pagtimbre.
5052 Aluminyo nga haluang metal
Ang 5052 nga aluminyo nga haluang metal adunay pipila nga labing kaayo nga mga kinaiya sa welding, adunay maayo nga mga kalidad sa pagtapos, adunay maayo kaayo nga pagsukol sa kaagnasan sa tubig sa asin, apan dili dali nga makina.Kini nga alloy dili usab heat-treatable ug mapalig-on lang gamit ang work-hardening process, nga ang 5052-H32 mao ang pinaka-komon nga pamaagi (para sa dugang impormasyon sa work-hardening, feel free to visit our article all about 5052 aluminum alloy. Ang Type 5052 aluminum giisip usab nga pinakalig-on sa non-heat treatable alloys. Tungod niini nga mga rason, ang 5052 aluminum nagtrabaho nga maayo kaayo isip sheet ug plate nga metal, nga naghiusa sa maayo kaayo nga pagkaporma ug weldability nga adunay dugang nga kusog. Al. 5052 aluminum walay sulod nga tumbaga, nga nagpasabot nga kini dili sama ka delikado sa salt water corrosion sama sa ubang mga aluminum alloys, nga naghimo niini nga usa ka hingpit nga pagpili alang sa mga aplikasyon sa dagat.Kini usab kanunay nga gigamit sa mga electronic enclosures, hardware signs, pressure vessels, ug medikal nga kagamitan.
Stainless Steel 304
Ang SUS 304 usa ka kinatibuk-ang katuyoan nga stainless steel nga kaylap nga gigamit sa paghimo sa mga ekipo ug mga bahin nga nanginahanglan usa ka maayo nga kombinasyon sa mga kabtangan (pagsukol sa kaagnasan ug pagkaporma).
Stainless Steel 316
Ang SUS316 gigamit sa paghimo sa mga Blades, mekanikal nga mga bahin, mga kagamitan sa pagdalisay sa petrolyo, bolts, nuts, pump rods, Class 1 tableware (cutlery ug fork)
2. Kasagaran nga mga pagtambal sa nawong alang sa sheet metal
Electroplate:
Ang teknolohiya sa pagdeposito sa maayong pagkasunod nga metal coatings nga adunay lainlaing mga materyales sa performance matrix sa mga mekanikal nga produkto pinaagi sa electrolysis.Ang electroplating layer mas uniporme kay sa hot-dip layer, ug kasagaran mas nipis, gikan sa pipila ka micron ngadto sa napulo ka microns.Pinaagi sa electroplating, pangdekorasyon nga panalipod ug lain-laing mga functional nga mga lut-od sa ibabaw mahimong makuha sa mekanikal nga mga produkto, ug ang mga workpiece nga gisul-ob ug dili husto nga makina mahimo usab nga ayohon.Dugang pa, adunay lainlaing mga gimbuhaton sumala sa lainlaing mga kinahanglanon sa electroplating.Ang usa ka pananglitan mao ang mosunod:
1. Copper plating: gigamit ingon nga usa ka primer sa pagpalambo sa adhesion ug corrosion pagsukol sa electroplating layer.
2. Nickel plating: gigamit ingon nga usa ka primer o ingon nga usa ka panagway aron sa pagpalambo sa corrosion resistensya ug pagsul-ob resistensya (taliwala kanila, kemikal nga nickel mao ang mas wear-resistant kay sa chrome plating sa modernong teknolohiya).
3. Gold plating: Pagpauswag sa conductive contact resistance ug pagpalambo sa signal transmission.
4. Palladium-nickel plating: Nagpalambo sa conductive contact resistance, nagpalambo sa signal transmission, ug adunay mas taas nga wear resistance kay sa bulawan.
5. Tin ug tingga plating: pagpalambo sa welding abilidad, ug sa dili madugay pulihan sa ubang mga substitutes (tungod kay ang kadaghanan sa tingga karon plated uban sa mahayag nga lata ug matte tin).
Powder Coating/Coated:
1. Ang mas baga nga taklap mahimong makuha pinaagi sa usa ka taklap.Pananglitan, ang usa ka sapaw sa 100-300 μm kinahanglan nga adunay sapaw 4 ngadto sa 6 ka beses sa usa ka komon nga solvent coating, samtang kini nga gibag-on mahimong makab-ot sa usa ka powder taklap sa usa ka higayon..Ang corrosion resistance sa coating maayo kaayo.(Among girekomendar nga imong hatagan ug pagtagad ang "Mechanical Engineer" nga publikong asoy, ug hanas ang kahibalo sa uga nga mga butang ug impormasyon sa industriya sa labing madali nga panahon)
2. Ang powder coating walay solvent ug walay polusyon sa tulo ka mga basura, nga nagpalambo sa labor ug hygiene nga kondisyon.
3. Ang bag-ong teknolohiya sama sa powder electrostatic spraying gisagop, nga adunay taas nga kahusayan ug angay alang sa automatic assembly line painting;ang rate sa paggamit sa pulbos taas ug mahimong i-recycle.
4. Dugang pa sa thermosetting epoxy, polyester, acrylic, adunay daghan nga mga thermoplastic grease-resistant mahimong gamiton ingon nga powder coatings, sama sa polyethylene, polypropylene, polystyrene, fluorinated polyether, nylon, polycarbonate ug nagkalain-laing Fluorine resin, ug uban pa.
Electrophoresis
Ang electrophoretic paint film adunay mga bentaha nga puno, uniporme, patag ug hapsay nga taklap.Ang katig-a, adhesion, corrosion resistance, impact performance ug penetration performance sa electrophoretic paint film klaro nga mas maayo kay sa ubang mga proseso sa coating.
(1) Ang paggamit sa water-soluble nga pintura ug tubig isip dissolving medium makaluwas ug daghang organic solvents, makapamenos pag-ayo sa polusyon sa hangin ug sa mga peligro sa kinaiyahan, luwas ug hygienic, ug makalikay sa natago nga kapeligrohan sa sunog;
(2) Ang coating efficiency taas, ang coating loss gamay, ug ang utilization rate sa coating mahimong moabot sa 90% ngadto sa 95%;
(3) Ang gibag-on sa coating film managsama, ang adhesion lig-on, ug ang kalidad sa coating maayo.Ang tanan nga mga bahin sa workpiece, sama sa sulod nga mga lut-od, mga depresyon, welds, ug uban pa, mahimong makakuha og usa ka uniporme ug hapsay nga pintura nga pelikula, nga makasulbad sa problema sa uban nga mga pamaagi sa taklap alang sa komplikado nga porma workpieces.mga problema sa coating;
(4) Taas nga kahusayan sa produksiyon, ang awtomatikong padayon nga produksiyon mahimong matuman sa pagtukod, nga labi nga nagpauswag sa kahusayan sa pagtrabaho;
(5) Ang ekipo komplikado, ang gasto sa pamuhunan taas, ang konsumo sa kuryente dako, ang temperatura nga gikinahanglan alang sa pagpauga ug pag-ayo taas, ang pagdumala sa pintura ug coating komplikado, ang mga kondisyon sa pagtukod estrikto, ug gikinahanglan ang wastewater treatment ;
(6) Ang pintura nga matunaw sa tubig lamang ang magamit, ug ang kolor dili mabag-o sa proseso sa pag-coat, ug ang kalig-on sa pintura pagkahuman gitipigan sa dugay nga panahon lisud kontrolon.(7) Ang mga kagamitan sa electrophoretic coating komplikado ug taas ang sulud sa teknolohiya, nga angay alang sa paghimo sa naayos nga kolor.
Oras sa pag-post: Hun-07-2022
